«Трансмедтех» — завод фармацевтического оборудования
+38 (0629) 53-66-87
+38 (0629) 41-31-25

Автомат для упаковки ампул в одностороннюю упаковку 557 РК.А

Предназначен для упаковывания одного из нескольких типоразмеров ампул шприцевого наполнения типа ШП в одностороннюю ячейковую контурную упаковку и их маркировки (методом глубокой печати или методом указанным заказчиком).  Применяется в таблеточных цехах химико-фармацевтических предприятий и других отраслях промышленности.

В зависимости от заказа потребителя автомат выпускается в модификациях, указанных в ниже.

На всех модификациях автомата применяются пленка ПХВ марки ЭП-73 по ГОСТ 25250-88 толщиной 0,2254±0,025 мм и фольга ФГПЛ А5Т по ГОСТ 745-79 толщиной 0,03±0,003 мм.

Автомат представляет собой комплект механизмов с непрерывной формовкой ячеек в пленке, барабанной загрузкой их ампулами, их маркировкой, запечатыванием покровным материалом, маркировкой серии и срока годности блистера, вырубкой готовых упаковок и намоткой отходов в рулон. Изделие состоит из пульта, барабанного загрузочного устройства, устройства печати (маркировки) и самого автомата. Для удобства установки и монтажа автомат можно разделить на две секции: секцию 1 и секцию 2. Термопластичная полихлорвиниловая пленка, размягченная инфракрасным излучением нагревателя, поступает на формующий тефлоновый барабан с бобины и с помощью вакуума в ней формуются ячейки под ампулы. В зону отделения пленки от форматного барабана подается холодный воздух, который помогает отделить отформованную пленку от барабана и стабилизирует форму ампульных ячеек. Наполнение ячеек предварительно маркированными ампулами осуществляется на столе посредством загрузочного устройства барабанного типа, имеющего различия в конструкции в зависимости от типа упаковываемых ампул.

Автомат для упаковки ампул 
Конструктивная схема автомата
1 – загрузочное устройство; 2 – формующий барабан; 3 – нагреватель; 4 – бобина пленки; 5 – стол; 6 – механизм термосклеивания; 7 – механизм размотки фольги; 8 – ролик-качалка; 9 – механизм маркировки; 10 – стол; 11 – штамп вырубки; 12 – механизм намотки. 

Автомат для упаковывания ампул типоразмером 1 мл, 2 мл и 3 мл нельзя использовать для упаковывания ампул типоразмером 5 мл и 10 мл.

Установленный на столе нож выравнивает плохо уложенные ампулы.

Оператор осуществляет визуальный контроль заполнения ячеек ампулами и замену некачественных ампул. Далее пленка с ампулами поступает в механизм термосклеивания. Одновременно с узла размотки фольги в механизм термосклеивания подается фольга, покрытая с одной стороны термосклеивающим пищевым лаком, и склеивается с пленкой. Склеенное полотно огибает ролик-качалку и подается циклично к механизму маркировки, где выдавливаются серия и срок годности ампул на упаковке, затем по столу к штампу вырубки. Готовые упаковки по лотку поступают в приемную тару, а отходы полотна наматываются механизмом намотки в рулон.

Пульт управления не имеет конструктивных различий в зависимости от упаковываемого на автомате типа ампул.

Производительность автомата зависит от качества пленки, размера упаковки, качества стекло дрота.

Технические характеристики

Производительность автомата, уп./ч 9600(4800)
Потребляемая мощность, кВт 15
Напряжение питания, В 380 
Число рядов одновременно формируемых упаковок 2(1)
Температура нагрева формирующего барабана 50-70 
Температура нагрева барабана термосклейки 175-250
Регулирование температуры автоматическое
Время установления рабочего режима автомата, мин. 40 
Разряжение в вакуумной системе, МПа (кгс/кв.см.) не менее 0,08(0,8)
Масса автомата с пультом управления, кг не более 3000 

 

Автомат изготовлен в корпусе из нержавеющей стали и с огороженными оргстеклом рабочей зоной и транспортерами для фармацевтических производств, сертифицируемых в соответствии с GMP.