Таблеточный пресс РТМ-41

Таблеточный пресс предназначен для производства таблеток из гранулированных материалов или для прямого прессования материалов, обладающих удовлетворительной прессуемостью и сыпучестью. Применяется в таблеточных цехах химико-фармацевтической, витаминной и других отраслях медицинской и микробиологической промышленности.

Таблеточный пресс РТМ-41 имеет две независимые станции прессования со своими механизмами загрузки и дозирования (за один оборот ротора машина прессует 82 таблетки).

Конструктивная схема
1 — двигатель; 2 — пульт управления; 3 — станина; 4 — портальная плита; 5 — ротор; 6 — питатель; 7 — бункер; 8 — ограждения;  9 — виброопора.

C таблеточным прессом может поставляться специальный дополнительный набор копиров, которые при их установке превращают одну станцию прессования в станцию подпрессовки (для труднопрессуемых препаратов или для прямого прессования некоторых таблетсмессей).

Таблеточный пресс комплектуется машинокомплектом пресс-инструмента ТУ 64-7-348-83 (формующая часть по заказу), а также может коплектоваться «Установкой для сбора потерь таблетмассы 3024» ТУ 64-7-291-92. 

Существует несколько модификаций таблеточных прессов РТМ-41, изготовливаемых с разными типами питателей:

1. рамочными;
2. с одним ворошителем;
3. с одним ворошителем и вибробункером;
4. с двумя ворошителями;
5. c независимым и регулируемым по частоте вращения приводом ворошителей.

Таблеточный пресс является широко универсальной по диапазону таблетируемых материалов, технологична в обслуживании, очистке и ремонте. Имеет легкий доступ к верхним и нижним копирам, также к роликам прессования.

Таблеточный пресс состоит из следующих основных узлов: станины с главным приводом; плиты, на которой размещены копиры, ролики прессования и редуктор главного привода; ротора с пресс-инструментом; питателей, заполняющих матрицы прессматериалом; верхних копиров; портальной плиты и бункеров. Таблеточный пресс устанавливается на виброопорах.

Процесс таблетирования происходит следующим образом. Масса из бункеров подается в питатели, которые заполняют матрицы в роторе. Далее при вращении ротора матрицы поступают под дозирующий ворошитель. Совместная работа механизма дозирования с дозирующим ворошителем уплотняет сыпучий материал, увеличивая точность дозирования.

После дозировки под роликами давления происходит двустороннее прессование, что способствует равномерному распределению плотности таблеток по высоте.

Готовая таблетка выводится механизмом выталкивания из матрицы на поверхность стола ротора и далее ножом отводится в специальный сборник.

Частота вращения ротора регулируется в пределах от 12 до 40 и выше об/мин путем изменения скорости электродвигателя.

Машина закрытого типа соответствует требованиям максимально пониженному уровню шума и запыленности.

Технические характеристики