Таблеточный пресс РТМ-GE

Таблеточный пресс РТМ-GE предназначен для изготовления таблеток диаметром до 20 мм (опционально - до 35 мм) из гранулированных материалов или для прямого прессования материалов, обладающих удовлетворительной прессуемостью и сыпучестью в условиях фармацевтической, пищевой, витаминной, перерабатывающих сыпучие материалы. На данном прессе возможно изготовление таблеток некруглой формы.
Изготавливаются исполнения, предназначенные для прессования: двухслойных таблеток, трехслойных таблеток, таблеток с сердечником, кольцевых таблеток.

Особенности данного таблеточного пресса:

• Зона прессования и сам пресс облицован нержавеющей сталью (AISI 304), соответствует ГОСТу Р 52249-2004 Российской Федерации «НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ЛЕКАРСТВЕННЫХ  СРЕДСТВ  (GMP)»;
• Поверхности, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 316L.
• Пресс удобен в обслуживании, очистке, и переналадке на выпуск другого формата таблеток.
• Рабочая зона открыта для доступа, обслуживания и очистки. Отсутствуют труднодоступные зоны.
• Зона прессования огорожена откидывающимися панелями из оргстекла и снабжена датчиками, осуществляющими остановку пресса при открытии во время работы;
• Матричный стол ротора увеличенного диаметра также выполнен из корозийно-стойкой стали AISI 316L и предусматривает установку прессинструмента с формующей частью некруглой формы. Также изготавливается стол с твердым хромированием.
• Управление прессом производится с внешнего пульта управления на основе промышленного компьютера. 
• Программное обеспечение обеспечивает разграниченный доступ (по паролю), и систему аварийного контроля, что уменьшает риск ошибки оператора.
• Отсутствуют внешние рукоятки.
• На прессе установлены датчики толщины таблетки, величины дозирования, усилия прессования, скорости вращения ротора, и т.д.
• Компание «Трансмедтех» разработано и установлено на таблетпресс фирменное специальное программное обеспечение РТМ-CHECK, которое следит за работой таблетпресса, а именно за усилием прессования на каждой таблетке и контролирует их качество;
• Таблетпресс снабжен системой отсечки бракованных таблеток на основе программного обеспечения РТМ-CHECK;
• Все события происходящие с таблетпрессом, как то, включение, выключение, изменение скорости, ошибки, наладка, открытие дверей, окончание препарата в бункере и пр. фиксируются и архивируются в реальном времени.
• Вся аппаратура КИП низковольтная, что ИСКЛЮЧАЕТ получение электротравм  обслуживающего персонала;
• Пресс оснащен звуковой и световой сигнализацией работы;
• Электрооборудование и механизмы выполнены по классу защиты IP54.
• Таблетпресс позволяет устанавливать вакуумную систему загрузки, систему обеспыливания таблеток, систему отбора пыли.
• Таблетпресс комплектуется подробной технической документацией (паспорт, руководство по эксплуатации, руководство по эксплуатации программного обеспечения, методиками калибровки установленных датчиков, альбом чертежей, необходимые схемы, сертификаты, протоколы и пр.) 

Поставляемая документация позволяет оборудованию быть провалидированным в соответствии с EU GMP.

Устройство и принцип работы

Пресс имеет две независимые станции прессования со своими механизмами загрузки и дозирования (за один оборот ротора таблеточный пресс прессует 82 таблетки).

Таблеточный пресс является широко универсальной по диапазону таблетируемых материалов, технологична в обслуживании, очистке и ремонте. Имеет легкий доступ к верхним и нижним копирам, роликам прессования.

Таблеточный пресс состоит из следующих основных узлов: станины с главным приводом; плиты, на которой размещены копиры, ролики прессования и редуктор главного привода; ротора с пресс-инструментом; питателей, заполняющих матрицы продуктом; верхних копиров; портальной плиты и бункеров. Таблеточный пресс устанавливается на виброопорах.

Процесс таблетирования происходит следующим образом. Масса из бункеров подается в питатели, которые заполняют матрицы в роторе. Далее при вращении ротора матрицы поступают под дозирующий ворошитель. После дозировки под роликами давления происходит двустороннее прессование, что способствует равномерному распределению плотности таблеток по высоте.

Готовая таблетка выводится механизмом выталкивания из матрицы на поверхность стола ротора и далее ножом отводится в специальный сборник.

Частота вращения ротора регулируется путем изменения скорости электродвигателя.

Модели

1. Таблеточный пресс в стандартном исполнении имеет ротор с 41 позициями пресс-инструмента. По требованию заказчика может комплектоваться ротором с 25 позицией, максимальный диаметр таблетки 35 мм, 35 позицией, максимальный диаметр таблетки 25 мм, 53 позицией, максимальный диаметр таблетки 13 мм, 57 позицией, максимальный диаметр таблетки 11 мм.
2. Таблеточный пресс с максимальным диаметром таблетки 35 мм применим для производства ароматических таблеток, пищевых брикетов, бульонных кубиков и др.
3. Таблеточный пресс изготавливается под пресс-инструмент EU, а также, IPT и по ТУ 64-7-348-83.
4. Изготавливаются исполнения, предназначенные для прессования: двухслойных таблеток, трехслойных таблеток, таблеток с сердечником, кольцевых таблеток.
5. Матричный стол изготавливается из коррозионно-стойких стали  AISI 430.
6. Пресс комплектуется различными типами питателей, подающих продукт в матрицу. Все типы питателей являются взаимозаменяемыми, и различные типы питателей могут прилагаться к одному прессу. В зависимости от свойств продукта применяются следующие виды питателей:
• Рамочный - для продукта с высокой сыпучестью.
• С двумя ворошителями и приводом от ротора- для продукта с низкой сыпучестью.
• С двумя ворошителями и независимым приводом- для продукта с низкой сыпучестью, более универсальный.

Кроме того, по требованию заказчика может устанавливаться вибратор в бункер, ворошитель в бункере, или подающий шнек в бункере.
Также по требованию заказчика производятся любые конструктивные изменения, предназначенные для учета конкретных особенностей производства таблеток.

Технические характеристики