Таблеточный пресс РТМ-35С для прессования соли

Таблеточный пресс РТМ-35С предназначен для изготовления таблеток диаметром до 25 мм из гранулированных материалов или для прямого прессования материалов, обладающих удовлетворительной прессуемостью и сыпучестью в условиях фармацевтической, химической, солевой, ветеринарной и других отраслях промышленности, перерабатывающих сыпучие материалы. На данном прессе возможно изготовление таблеток некруглой формы. Изготавливаются исполнения, предназначенные для прессования: двухслойных таблеток, трехслойных таблеток, таблеток с сердечником, кольцевых таблеток.

Особенности таблеточного пресса

1. Усиленная конструкция станины 8-гранной формы для увеличения жесткости;
2. В прессе применен механизм выталкивания таблеток роликового типа. Данная конструкция облегчает процесс выталкивания таблеток. Операция выталкивания очень важна как для качества таблеток, так и для долговечности пресс инструмента. Усилие выталкивания достигает на различных таблетируемых материалах до 8-50 % от усилия прессования, а иногда и выше. Усилие выталкивания увеличивается в случае прессования таблеток большой высоты, что часто требуется в химической и солевой промышленности. Поэтому копиры выталкивания скольжения, применяющиеся на большинстве роторных таблеточных прессов, выводят из строя и изнашивают головки штоков.

Устройство и принцип работы таблеточного пресса

Пресс имеет две независимые станции прессования со своими механизмами загрузки и дозирования.

Таблеточный пресс является широко универсальной по диапазону таблетируемых материалов, технологична в обслуживании, очистке и ремонте. Имеет легкий доступ к верхним и нижним копирам, роликам прессования.

Таблеточный пресс состоит из следующих основных узлов: станины с главным приводом; плиты, на которой размещены копиры, ролики прессования и редуктор главного привода; ротора с пресс-инструментом; питателей, заполняющих матрицы продуктом; верхних копиров; портальной плиты и бункеров. Таблеточный пресс устанавливается на виброопорах.

Процесс таблетирования происходит следующим образом. Масса из бункеров подается в питатели, которые заполняют матрицы в роторе. Далее при вращении ротора матрицы поступают под дозирующий ворошитель. После дозировки под роликами давления происходит двустороннее прессование, что способствует равномерному распределению плотности таблеток по высоте.

Готовая таблетка выводится механизмом выталкивания из матрицы на поверхность стола ротора и далее ножом отводится в специальный сборник.

Частота вращения ротора регулируется путем изменения скорости электродвигателя.

Наружные не контактирующие с продуктом поверхности пресса покрыты эмалью. Поверхности, контактирующие с продуктом, выполнены из коррозионно-стойких материалов.

Электрооборудование и механизмы выполнены по классу защиты IP54.

Модели таблеточного пресса

1. Таблеточноый пресс в стандартном исполнении имеет ротор с 35 позициями пресс-инструмента. По требованию заказчика может комплектоваться ротором с разным количеством позиций:

• 35 позиций — максимальный диаметр таблетки 25 мм;
• 41 позиций — максимальный диаметр таблетки 20 мм; 
• 53 позиций — максимальный диаметр таблетки 13 мм.

1. Таблеточноый пресс может изготавливаться под пресс-инструмент по ТУ 64-7-348-83, а также EU, IPT.
2. Изготавливаются исполнения, предназначенные для прессования: двухслойных таблеток, трехслойных таблеток, таблеток с сердечником, кольцевых таблеток.
3. Матричный стол в зависимости от используемого продукта может изготавливаться из стали 40Х, а также из коррозионно-стойких сталей AISI 430, AISI 304, AISI 316L. Также изготавливается стол с твердым хромированием.
4. Таблеточноый пресс комплектуется различными типами питателей, подающих продукт в матрицу. Все типы питателей являются взаимозаменяемыми, и различные типы питателей могут прилагаться к одному прессу. В зависимости от свойств продукта применяются следующие виды питателей:

• Рамочный - для продукта с высокой сыпучестью
• С двумя ворошителями и приводом от ротора- для продукта с низкой сыпучестью
• С двумя ворошителями и независимым приводом- для продукта с низкой сыпучестью, более универсальный

Кроме того, по требованию заказчика может устанавливаться вибратор в бункер, ворошитель в бункере, или подающий шнек в бункере.

Также по требованию заказчика производятся любые конструктивные изменения, предназначенные для учета конкретных особенностей производства таблеток.

Таблеточный пресс изготавливается в корпусе из нержавеющей стали и с огороженой оргстеклом рабочей зоной для фармацевтических производств, сертифицируемых в соответствии с GMP.